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絎磨管廠家提供液壓油缸的保養(yǎng),，在絎磨管的加工過(guò)程中，影響絎磨管最終成品質(zhì)量的重要原因就是絎磨管表面的麻點(diǎn),，想要生產(chǎn)出質(zhì)量較高的絎磨管,，首要修復(fù)的就是這些麻點(diǎn)瑕疵。針對(duì)這一問題,，可以使用以下方法進(jìn)行修復(fù)：1,、選用優(yōu)質(zhì)的熱軋管坯料
從原料進(jìn)行控制，冷拔管的麻點(diǎn)瑕疵均是由于熱軋管引起,，通過(guò)選用銹蝕程度低,、厚壁均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷,，提高絎磨管的成型率,。
2、對(duì)熱軋管內(nèi)孔進(jìn)行清潔處理
有關(guān)專家指出,，在對(duì)熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內(nèi)表面缺陷的清潔處理后,，可以保證冷拔管內(nèi)孔無(wú)麻點(diǎn)等缺陷，使絎磨的加工余量達(dá)到最小,，從而降低生產(chǎn)成品,，提高生產(chǎn)效率，在一些發(fā)達(dá)國(guó)家,，如日本,、英國(guó)、德國(guó)等生產(chǎn)企業(yè)均是采用這樣的生產(chǎn)方式,。
3,、提高冷拔程度，加大變形量
為了減小絎磨磨削余量,，達(dá)到減少麻點(diǎn)瑕疵缺陷的目的,，需在絎磨管加工過(guò)程中增加管材的冷拔變形次數(shù)，加大總變形量,。 油缸是工程機(jī)械最主要部件,，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分,，但時(shí)間上對(duì)比：磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間,，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對(duì)比：磨床或絎磨機(jī)（幾萬(wàn)——幾百萬(wàn)）,，滾壓刀（1仟——幾萬(wàn)）,。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um,，孔的表面硬度提高約30%,，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,，提高2～3倍,，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明,，滾壓工藝是高效的,，能大大提高液壓油缸的表面質(zhì)量。
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