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精密絎磨鋼管附件損壞的四大原因 一、精密絎磨鋼管附件缸筒的損壞：缸筒損壞除前述的缸壁脹大外,，還經(jīng)常因?yàn)閴毫ψ饔枚a(chǎn)生縱向裂紋,、惡性劃傷及焊接部位和加工部位的破損等，其具體原因和狀況如下,。 ① 缸壁薄弱性裂紋缸筒內(nèi)壁若通過(guò)常規(guī)的鉆,、鏜、滾壓加工過(guò)程時(shí),，缸筒的損壞 缸筒損壞除前述的缸壁脹大外,，還經(jīng)常因?yàn)閴毫ψ饔枚a(chǎn)生縱向裂紋、惡性劃傷及焊接部位和加工部位的破損等,，其具體原因和狀況如下1.精密絎磨鋼管附件缸筒口連接法蘭盤(pán)的變形當(dāng)法蘭盤(pán)板厚的強(qiáng)度相對(duì)液壓缸出力來(lái)說(shuō)太薄弱時(shí),，或者法蘭盤(pán)螺栓緊固扭矩過(guò)大，均會(huì)使法蘭盤(pán)變壞或損壞,。2.螺紋退刀槽處的應(yīng)力集中造成損壞在用螺紋連接的缸筒中,，由于車(chē)制螺紋時(shí)工藝上的退刀槽以及O形密封圈溝槽處強(qiáng)度最薄弱，以及這些部位圓角R太小,，表面粗糙度及加工傷痕常會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,，在液壓缸髙頻率往復(fù)運(yùn)行時(shí)，加上液壓沖擊作用也易造成損壞,。
3.精密絎磨鋼管附件缸壁薄弱性裂紋缸筒內(nèi)壁若通過(guò)常規(guī)的鉆,、鏜、滾壓加工過(guò)程時(shí),，它是以鋼管外壁作為基準(zhǔn)來(lái)找中的,，內(nèi)外徑同軸度好，則缸壁壁厚一般比較均勻,，一般不會(huì)產(chǎn)生縱向裂紋,。但是，現(xiàn)在大面積推廣的冷拔鋼管經(jīng)珩磨加工或直接割取后作為缸筒時(shí),，由于冷拔是以鋼管毛坯內(nèi)孔作基準(zhǔn)的,，故很易失中,，造成缸壁厚薄不勻。在某個(gè)方向的最薄弱處,，就容易順著冷拔方向造成縱向裂紋,。對(duì)這類(lèi)缸筒應(yīng)按冷拔加工后可能產(chǎn)生的最小壁厚進(jìn)行強(qiáng)度及剛度（避免缸壁脹大）的校核、計(jì)算,。4.精密絎磨鋼管附件缸內(nèi)異物刮傷造成嚴(yán)重?fù)囊簤焊變?nèi)進(jìn)人硬性異物后,，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，異物在活塞與缸筒內(nèi)壁間磋動(dòng),，必然劃傷缸壁,，造成溝槽甚至拉缸、咬缸,。這些異物的來(lái)源主要有：缸筒內(nèi)孔表面電鍍硬鉻層發(fā)生脫落,，落入缸內(nèi)；焊渣,、切屑,、鑄件砂鑠從系統(tǒng)管道混人缸內(nèi)；鑄造活塞滑動(dòng)部分兩端倒角不合要求,、粗糙,，活塞在運(yùn)行中造成轉(zhuǎn)角處鑄件材料顆粒（有時(shí)甚至有白口組織Fe3C等）剝離、脫落,，從而拉缸,；采用V形密封圈的活塞式液壓缸，用壓板,、螺釘,、彈簧墊圈來(lái)壓緊密封圏，壓板緊定時(shí)用力太大,，彈簧墊圈已裂碎,，當(dāng)時(shí)未發(fā)現(xiàn)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)一定時(shí)間后,，螺釘松動(dòng),，墊圈碎片軋進(jìn)缸內(nèi)，引拉缸,，嚴(yán)重時(shí)螺釘松動(dòng)掉人缸內(nèi),，造成精密絎磨鋼管、缸蓋及活塞的軋壞,；緩沖裝置單向閥的彈簧,，因承受交變載荷作用而疲勞、折斷，碎片進(jìn)人缸內(nèi),。
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